Knowledge

Apa Itu False Indication?

False indication adalah indikasi yang muncul pada permukaan benda uji yang menyerupai cacat, padahal tidak ada cacat struktural yang sebenarnya. Ini bisa menyebabkan:

1. Salah Interpretasi → Rework yang Tidak Diperlukan

2. Pemborosan waktu dan Penurunan Produktivitas

3. Biaya Tambahan karena Investigasi Lanjutan 

4. Penurunan kredibilitas perusahaan Jika terjadi berulang 

5. Bahkan potensi kegagalan fungsi jika tidak ditangani dengan tepat

Kenapa bisa muncul?

False indication dalam Penetrant Testing (PT) muncul karena adanya hal-hal di luar cacat sebenarnya yang menyebabkan cairan penetrant tertahan atau membentuk pola menyerupai cacat saat developer diaplikasikan. Artinya: bukan karena materialnya rusak, tapi karena proses atau kondisi permukaan yang tidak ideal. Berikut penjelasan lengkap kenapa false indication bisa muncul, dibagi berdasarkan penyebab utama:

1. Permukaan Tidak Bersih Sempurna

2. Sisa Penetrant Tidak Terhapus Total

3. Overcleaning (Terlalu Bersih) Justru Salah

4. Developer Terlalu Tebal atau Tidak Merata

5. Permukaan Material Kasar atau Pori-Pori Alami

6. Suhu Permukaan Tidak Sesuai 

7. Kurangnya Pelatihan dalam Interpretasi

Cara Menghindari False Indication dalam Penetrant Testing

1. Bersihkan Permukaan dengan Sempurna 

Kotoran, minyak, karat, cat lama, atau bahkan goresan halus bisa menahan penetrant dan membentuk indikasi palsu.

Solusi:

• Gunakan cleaner NDT khusus (solvent-based atau water-based sesuai kebutuhan).

• Bersihkan hingga permukaan kering dan bebas residu.

• Lakukan pre-clean inspection — periksa apakah permukaan benar-benar bersih sebelum lanjut.

2. Hapus Penetrant Berlebih dengan Teknik yang Benar

Kesalahan umum:

• Terlalu agresif → penetrant dalam retakan ikut terhapus

• Terlalu lembek → masih ada sisa di permukaan → false indication

Solusi:

• Gunakan lap bersih yang dibasahi cleaner, jangan digosok keras.

• Untuk penetrant fluorescent, gunakan air atau emulsi sesuai metode (water washable atau post emulsifiable).

3. Semprotkan Developer Tipis dan Merata

Kesalahan umum:

• Developer terlalu tebal → menyerap terlalu banyak → hasil kabur

• Tidak merata → hasil tidak konsisten

Solusi:

• Kocok kaleng aerosol sebelum digunakan.

• Semprot dari jarak ± 20–30 cm, gerakkan secara merata.

• Biarkan developer mengering alami beberapa detik sebelum inspeksi.

4. Lakukan Inspeksi dalam Kondisi yang Sesuai

Kenapa penting?

• Pencahayaan buruk → tidak bisa membedakan indikasi nyata/palsu

• Lingkungan terlalu terang (untuk fluorescent) → indikasi tidak terlihat

Solusi:

• Gunakan lampu UV sesuai standar (untuk fluorescent).

• Gunakan white light dengan intensitas minimal 1000 lux (untuk visible).

• Hindari refleksi atau silau dari permukaan logam mengkilap.

6. Gunakan Referensi Indikasi

Kenapa penting?

Bentuk, warna, dan perilaku indikasi bisa menjadi petunjuk untuk membedakan:

7. Latih Inspektor untuk Menganalisa dengan Teliti

Kenapa?

• Inspektor yang berpengalaman akan:

• Mengenali bentuk indikasi yang mencurigakan

• Tidak gegabah menyatakan hasil fail

• Meminta pemeriksaan ulang jika ragu

Solusi:

• Hanya izinkan inspektor Level 2 atau bersertifikat untuk evaluasi akhir

• Lakukan pelatihan rutin interpretasi indikasi palsu